弯头和弯管在防腐施工中由于其特殊的三维曲面结构,使用粘弹体防腐材料时需要格外注意材料的适应性和施工方法。以下是使用粘弹体防腐材料对弯头弯管进行防腐处理的基本步骤:
1、预处理
首先对弯头弯管表面进行彻底的清洁,去除油脂、污物、锈迹和旧涂层等,并确保表面达到规定的除锈等级,如Sa2.5级或St3级,确保粘弹体防腐材料能够牢固地附着在弯头弯管上。对于有特殊要求的项目,可能需要在表面涂刷底漆或粘结促进剂,以提高粘弹体材料与基材的黏结性能。
2、涂敷粘弹体防腐材料
根据弯头弯管的实际尺寸和形状,预先裁剪或模切成适合的形状和大小的粘弹体带或膏体。将裁剪好的粘弹体防腐带或膏体按照螺旋状或环状的方式,紧密、连续地缠绕在弯头弯管的表面,确保没有间隙和重叠过少的地方,尤其是拐角和弧度较大的地方需要特别留意,确保材料均匀覆盖弯头弯管的整个表面,避免出现漏涂或薄涂的情况。
3、压实和消除气泡
在缠绕过程中,使用专用工具或用手轻轻压实,以确保材料与金属表面完全贴合,消除可能出现的气泡和皱褶。涂敷完成后,可能需要进行一些后续处理,如固化或干燥等,以确保粘弹体防腐材料能够充分发挥其防腐性能。
4、过渡和接头处理
对于弯头与直管连接部位,确保防腐层的过渡平滑且厚度均匀,接头处应有适当的搭接长度,并确保搭接部分的密封性。必要时在两端结束部位,垂直管道原位缠绕一圈防腐冷缠胶带,与管体原涂层搭接长度不小于100mm。
5、检查和验收
施工完毕后,按照相关规定对防腐层进行外观检查和厚度测量,确保防腐质量达标。
总的来说,粘弹体防腐材料在弯头弯管防腐中的应用是一种有效的防腐措施,能够显著提高弯头弯管的防腐性能和使用寿命。粘弹体防腐材料因其良好的密封性和自我修复性,特别适用于弯头弯管这样的复杂形状表面,能够有效地解决传统防腐材料在拐角、接头等部位容易出现的防腐薄弱问题。同时,施工时应严格遵守产品说明书和相关施工规范,确保防腐效果持久有效。
钢构件的法兰部位防腐蚀选用粘弹体防腐材料新工艺,先通过对两片法兰面间隙内加注粘弹体膏,再以外周包复一层粘弹体防腐带,由粘弹体防腐带加具防腐蚀的双重性能。
对表面采取喷砂除锈;对焊缝两侧或有缺陷的部位选用粘弹体防腐膏填充凹凸;采用人工或自动机械缠绕方式;达到粘牢、贴实,平整、光滑,无瑕私密封。
依照SY/T5918-2017规范要求,原防腐层是由环氧粉末+胶粘剂+聚乙烯专用料形成的3pe、熔结环氧粉末、液体环氧图、石油沥青及煤焦油,缺陷直径30~50mm和补口修复时有粘弹体防腐材料+聚丙烯胶粘带......
粘弹体防腐材料主要应用于石油天然气、炼化、城市燃气、LNG、海上平台、化工、核电、火电、物资储备、自来水和污水处理等行业。
粘弹体防腐材料具有冷流不固化、粘性强、自愈修复、柔韧易成型等特质,兼容钢铁、FBE/PE/PVC/PP、石油沥青等涂层,是一种理想的管道涂层修复类材料。