粘弹体防腐材料分为粘弹体防腐带和粘弹体膏，粘弹体膏主要载体是流动性较强的丁基橡胶改性聚异丁烯，与粘弹体防腐带不同的是没有成型膜和增强网的存在。粘弹体防腐膏施工以后会出现由厚变薄的现象，我们称之为缩水，造成粘弹体膏厚度改变的原因，主要与其粘弹态物质特性、施工操作及环境因素直接相关。建议在使用时尽可能选用强度高的粘弹体膏；再者选购产品时多关注性能数据是否与设计要求匹配；最终选用自身强度高的聚合物防腐胶带做好外防护。
1. 材料自身的蠕变特性
粘弹体防腐膏属于兼具粘性和弹性的半固态材料，其分子结构具有较强的流动性。施工后即使在无外力作用下，材料也会因自身重力或分子间的内聚力发生缓慢“冷流”。 膏体在重力作用下向低处或边缘扩散，尤其在水平或倾斜的管道表面，高位区域的膏体逐渐向低位流动，导致原施工部位厚度自然减薄。 对于不规则基材表面（如管道焊缝、锈蚀凹坑），膏体会主动填充缝隙，原本堆积的部分因流动分散而变薄，这是材料实现“无缝贴合”的正常过程。
2. 外力挤压导致厚度压缩
若管道受热膨胀或外部机械压力（如回填土）长期作用，材料会缓慢流动导致厚度减小，施工时的压实、涂抹等操作会对膏体产生直接压力，造成厚度临时性或永久性减薄。 若后续需缠绕胶带、包扎防护层，覆盖层的张力或重力会进一步挤压下方的粘弹体膏体，导致其厚度二次减薄（尤其在搭接边缘或重物压迫区域）。施工后管道或设备在使用过程中可能会受到机械应力的影响，或管道发生沉降或位移，导致防腐膏发生形变，厚度也会变化。
3. 环境温度升高加速流动与变薄
粘弹体防腐膏对温度极为敏感，高温环境会显著降低其粘度、增强流动性，加速厚度减薄。 虽然温度降低会使材料变硬，但在某些情况下，温度变化引起的热胀冷缩效应也可能导致材料厚度的微小变化。
4. 基材表面状态影响厚度分布
若基材表面存在粗糙、凹陷或凸起，膏体在贴合过程中会因适配表面形态而出现局部变薄。粗糙表面的峰谷结构会“消耗”部分膏体（填充凹谷），导致凸峰处的膏体厚度相对变薄；管道接口、弯头的曲率变化会使膏体在弯曲部位因拉伸或挤压而分散，较平直部位更易出现厚度减薄。
5. 化学反应
某些粘弹体防腐膏在施工后会发生化学反应（如固化反应），这些反应可能导致材料的体积变化，从而影响厚度。防腐膏与基材或未完全挥发的底漆之间的化学反应也可能导致材料性质的变化，进而影响厚度。
6. 材料老化
随着时间的推移，粘弹体防腐膏可能会发生老化，导致物理性能变化，包括厚度的减小。长期暴露在紫外线或化学介质中，粘弹体防腐膏可能会降解，影响其厚度和防腐效果。
粘弹体防腐膏施工后变薄是其粘流特性、施工外力、温度敏感性及基材适配共同作用的结果，属于材料的正常表现。只要变薄后的厚度仍满足设计要求，且无裸露、空鼓等缺陷，就不会影响防腐效果。施工时可通过控制涂抹厚度、避免高温时段施工、优化压实力度、外缠绕保护带等方式，减少过度变薄的风险。
