无论选用粘弹体防腐材料对管道防腐、补口,还是对异形构件防腐,施工中应从作业表面的清整,绕带方向,倾斜角度、搭接宽度、增大张力,包紧扎实等方面来控制减少缺陷,提高施工质量。
1、施工环境要求
施工环境中基材表面温度应高于露点温度3℃以上,以防止胶带因温度过低而失去粘性。环境湿度应控制在90%以下,以避免湿度过高影响胶带的粘结效果。
施工环境应干燥、无风沙,湿度和温度应符合材料制造商的推荐范围,避免在雨天或极端气温下施工。
2、基材表面处理
管道或设备表面处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的ST3级要求,表面应干燥,无松动的浮锈、无污物,为粘弹体材料提供良好的粘接基础。
基材搭接部位的原防腐层表面应平整、干燥、无污物。
3、粘弹体防腐胶带施工要求
缠绕粘弹体防腐胶带时应保持轻柔的张力,边缠绕边按压胶带搭接部位,保证搭接部位平整、密封良好。
粘弹体防腐胶带搭接宽度最小不低于10mm,胶带表面印有两条搭接线,外侧搭接线为搭接宽度10mm标示线,内侧搭接线表示大于10mm的适宜搭接宽度。胶带接头部位搭接不小于50mm,以确保足够的重叠区域,提供更强的防腐保护。
在缠绕过程中,应适当增大张力,使胶带更加紧密地贴合在基材上。包扎时要扎实,避免出现空隙或松动,以确保防腐层的完整性和有效性。
由于粘弹体胶带较为柔软且抗冲击性能有限,因此需要选择适当的外防护材料进行保护。常见的外防护材料包括聚乙烯防腐胶带、热收缩带和聚丙烯增强纤维防腐胶带等,可根据具体工程特点进行选择。
注意施工中的细节处理,如避免产生皱褶、气泡,确保胶带与基材紧密贴合,特别是在异形件和连接处的密封处理。如果需要多层施工,确保各层之间的良好粘接,必要时使用专用底漆或过渡层材料。
4、质量监督与检验
在施工过程中实施质量控制,定期检查施工质量,及时纠正偏差。完工后进行全面检验,包括外观检查、附着力测试、厚度测量等,确保防腐层满足设计要求。
综上所述,通过注意以上几个方面,可以有效地提高粘弹体防腐材料的施工质量,从而确保防腐层的可靠性和耐久性。
聚丙烯胶粘带选用独特的耐紫外线聚丙烯网状增强编织纤维土工布做基材,以丁基橡胶和聚异丁烯等材料,将石油沥青改性后做胶粘层,通过热复合技术制成。
全民塑胶生产的粘弹体带在检测项目、技术指标和试验方法要求符合国家认可。
热缩压敏带是有改性辐射交联聚乙烯基材+丁基橡胶改性压敏胶+离型膜组成。压敏胶粘剂为丁基橡胶改性聚异丁烯,胶粘剂经热挤出涂覆于辐射交联聚乙烯基材上,后复离型膜制成热缩压敏带卷。
粘弹体防腐材料是一种理想的防腐材料,是管道防腐和修复工程中理想的选择,粘弹体材料的使用简便、施工质量易控制。
依据SY/T0414-2017标准,聚烯烃胶粘带特加强级防腐层厚度≥2.0mm的规定,选用聚丙烯胶粘带做施工时,正确选择其型号和施工方式使用是非常重要。
钢构件的法兰部位防腐蚀选用粘弹体防腐材料新工艺,先通过对两片法兰面间隙内加注粘弹体膏,再以外周包复一层粘弹体防腐带,由粘弹体防腐带加具防腐蚀的双重性能。