粘弹体防腐材料施工中发生鼓起如何补救？

在粘弹体防腐材料施工中，如果发生鼓起现象，补救措施应该根据鼓起的具体原因和程度来制定，可以采取以下补救措施：

1、查找原因

首先，需要确定鼓起的具体原因。常见的原因包括作业表面不干净、湿度过大、选用的粘弹体胶带宽度与作业面不匹配、铺设时用力不均、产品耐温性能和设计温度不匹配等。

2、检查表面处理

如果鼓起是因为表面处理不当（如表面有松动杂物、污垢或湿度过湿），则需要将受影响区域的防腐层完全清除，重新进行表面清洁和处理，确保达到规定的清洁度标准（如ST3级或Sa2.5级），并待表面完全干燥。

3、涂层加强、加厚处理

如果鼓起是由于涂层强度不足引起的，可以考虑在涂层施工中添加2~3层玻纤网，增加涂层整体的强度和抗形变能力。玻纤网的添加可以增加水汽的渗透路程，降低水汽直接到达基材底部的可能性。

4、检查涂层施工

检查防腐胶带或防腐膏的施工质量，确保缠绕或涂抹均匀，无鼓包、无破损。如果发现搭接部位存在小褶皱，应及时用手按压直至褶皱部位完全密封。对于已经鼓起的部分，如果面积不大，可以用细针刺破鼓起部位，排出内部气体或水分，然后用适量的防腐膏填补并抚平，之后再覆盖一层新的粘弹体胶带，确保密封性。

5、重新施工

如果鼓起现象严重，且无法通过上述措施补救，可能需要考虑将已施工的防腐层全部拆除，重新进行基材处理和涂层施工。重新施工时注意一下事项：

如果是胶带宽度与作业面不匹配导致的鼓起，应选择合适宽度的粘弹体胶带重新施工，确保胶带能够更好地贴合表面轮廓。

在重新铺设时，需确保用力均匀，避免局部过紧或过松，可以使用专用的缠绕机以确保施工的一致性和紧密度。

施工时确保环境条件符合要求，避免在湿度大、雨雪天或温度过低的条件下施工，必要时应采取措施改善施工环境。

通过上述补救措施，可以有效地解决粘弹体防腐材料施工中出现的鼓起问题，确保防腐层的质量和效果。