矿脂防腐带防腐蚀系统是一种适用于潮湿、水下环境条件下的柔性油酯纤维防蚀密封油带系统，由矿脂油性底漆、矿脂密封腻子、矿脂油带、聚合物保护胶粘带四个部分组成。这个系统适应工件的热涨冷缩，具有长期不固化、不硬化、不开裂的柔韧特点。耐酸、碱、盐物质的腐蚀和电绝缘性能也非常优异。 该系统形成的几个连续油性防护层，在油性矿酯憎水的防腐蚀机理的作用下，使得工件表面水汽不能渗透，为工件提供长久优异的密封保护性。
矿脂防腐带防腐蚀系统主要应用于油气、化工、城建、船舶等行业中为钢质管道、异形构件（法兰、阀门、三通、四通等)和储罐整体防腐蚀保护。国外50多年的施工应用经验证明以矿脂油带为基础的防腐蚀系统，相比以往的传统防腐涂层更简便、更高效、更安全、更可靠。
1、构件表面预处理
选用手动或者电动工具除去松动的锈和不牢固的附着物，没粉尘、油污，确保无水分和湿气，使用专用清洁溶剂（严禁使用汽油、苯类溶剂）和干净抹布彻底清除油脂等有机污染物。除掉所有的焊渣、尖锐的角和边缘。 最低要求达到ISO 8501-1 St 2 (手工/动力工具除锈) 或Sa 2 (喷砂除锈)。对于长期或苛刻环境，推荐 St 3或 Sa 2.5。粗糙度一般要求Ry5 (约 25-60 μm)。
2、涂刷矿脂油性底漆
搅拌均匀桶装底漆，使用干净的毛刷或辊筒，将矿脂油性底漆均匀、连续地涂刷在处理好的金属表面上，形成一层薄而连续的膜层（通常要求湿膜厚度50-100μm）。确保覆盖所有部位，特别是角落、缝隙、螺栓螺纹等。等待底漆达到“指触干燥”（不粘手指但仍有粘性）状态。
3、矿脂密封腻子填补不规则构件
为了保护整个表面和结构，如：阀门、法兰、套筒伸缩接头等，选用矿脂密封腻子来填补充实·，达到构件整体的光滑轮廓。
4、 缠绕矿脂防腐带
在待防护部位的起始端，撕掉矿脂带一小段内衬纸（约5-10cm），将暴露的胶面牢固地按压在涂有底漆的基材上。一边缓慢、平稳地拉出矿脂带，一边同步撕掉内衬纸。确保胶面始终朝向基材。以50% 的轴向搭接率（即后一圈覆盖前一圈宽度的一半） 进行螺旋缠绕。缠绕时保持恒定适度的拉力（约5-15N/cm带宽），使带材紧密贴合基材轮廓，无皱褶、无悬空。对于法兰、阀门、三通等复杂形状采用“花瓣式”缠绕或分段裁剪缠绕，确保完全覆盖，无死角。从中心向四周缠绕，或从一侧向另一侧缠绕，重点处理好螺栓、螺母、法兰颈等部位。必要时裁剪带材以适应不规则表面。
缠绕的同时或紧随其后，立即使用硬质刮板（塑料或硬橡胶）或戴手套的手用力、均匀地碾压刚缠绕上的带材。从中心向边缘，或沿缠绕方向，重点压实搭接边、边缘、焊缝凸起处、螺栓根部等部位。确保带材与基材及自身层间完全密合，彻底赶出所有空气气泡，形成无空隙的密封层。肉眼观察应无气泡鼓起。
终止端，将带材牢固压实，可用刮板多压几次确保粘结牢固。末端可稍作回缠或裁剪整齐后压紧。如需达到规定厚度或增强保护，可在第一层缠绕完成并充分压实后（通常无需等待），立即以相同方法（50%搭接）缠绕第二层，注意第二层的起始点应与第一层错开。压实要求同上。最终防腐层总厚度应符合设计要求（通常单层带材厚度1.5-3mm，总厚度根据设计计算）。施工中可通过控制缠绕层数和压实程度来调整。完工后可用测厚仪检测。
5、环境条件
基材必须高于露点温度3°C以上，施工环境温度通常要求在5°C 至 40°C范围内施工。低于5°C时，矿脂材料变硬，粘结性下降，需采取预热措施（如对材料或基材预热）。高于40°C时，材料可能过软，影响施工和最终强度。相对湿度一般要求≤85，高湿环境会严重影响粘结力并增加返锈风险。
严禁在雨、雪、大风沙尘天气进行露天施工。施工中及防腐层未完全压实定型前，应防止雨水、露水、灰尘等污染。 在密闭空间内施工，必须保证良好通风，以排除溶剂蒸汽和粉尘。
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