热缩压敏带，又名，压敏型热收缩带，是由辐射交联聚乙烯片材和压敏胶粘剂两部分经基材涂布复合无溶剂胶粘剂后，敷离型膜后制成的带卷。制造过程是一个结合高分子材料改性与精密复合技术的过程，其核心在于通过辐射交联提升基材性能，并通过梯度分子量胶层设计实现高温环境下的稳定粘接。其制造工艺流程如下 :
原料配比：基材采用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的复合配方，添加抗氧化剂及黑色母料，确保各组分均匀分散。
挤出与压延：将混合原料加入螺杆挤出机，按设定温度挤出成厚片，再通过压延机压延至目标厚度，确保片材厚度均匀、无气泡。
冷却定型与切边：压延后的片材经冷却辊冷却至常温定型，去除边缘不规则部分（切边宽度根据成品规格调整），保证基材尺寸精度。
辐射交联：将定型后的聚乙烯片材匀速通过电子加速器，片材通过电子束辐射，使聚乙烯分子链发生交联反应形成网状结构，提升基材的耐热性、抗形变能力。
胶料配制：胶层以丁基橡胶为主体聚合物，配比高分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯，形成梯度分子量分布体系。添加增粘树脂提升初粘性，无机增强粉料等改善抗蠕变性能。
炼胶与混炼：将原料加入捏合机，在 140±15℃温度下混合 1.5-2 小时，使胶料充分熔融、分散，确保胶料无颗粒、均匀度达标。
停放与精炼：混炼后的胶料在常温下停放，再经精炼机进一步细化，调整胶料粘度至适合涂覆的状态。
基材预处理：对辐射交联后的聚乙烯基材表面进行电晕处理，使基材表面张力大于 48dyn/cm，提升胶层与基材的附着力，避免后期脱层。
胶料涂覆与复合：采用挤出涂覆或压延复合工艺，将压敏胶均匀涂覆在基材预处理后的表面，涂覆过程需控制温度，确保胶层无气泡、厚度均匀。
冷却定型与复离型膜：涂胶后的复合片材经冷却辊冷却定型，再在胶层表面复合离型膜，离型膜需与胶层紧密贴合，无褶皱。
牵引与定尺：通过牵引机匀速拉动复合片材，按需求定尺切割，切割面需平整、无毛边。
综上，压敏型热收缩带的制造流程需围绕 “热收缩特性” 与 “压敏粘性”为主，通过精准控制原料配方、工艺参数，实现基材强韧、胶层粘性稳定、复合紧密的产品质量要求效果，不同应用场景需要针对性调整配方与工艺细节。
