防腐胶粘带技术的起源可以追溯到20世纪中叶,随着石油和天然气工业的发展以及长距离输送管道的建设,对管道防腐蚀保护的需求日益增长。早期的防腐方法包括传统的油漆涂层和热浸镀锌等工艺,但这些方法在复杂地形或长期埋地应用中的效果有限。
聚乙烯(PE)胶粘带作为专门用于管道外防腐的技术,在1960年代开始得到发展和应用。这种技术源于对合成聚合物材料和特殊配方胶粘剂的研究与创新,尤其是丁基橡胶等材料因其良好的化学稳定性、低渗透性和持久的粘接性能而被开发用于制作防腐胶粘带。通过将聚乙烯膜与丁基胶或其他特种胶黏剂复合,形成一层既能防止水分、氧气和其他腐蚀介质接触管道金属表面,又能适应土壤应力和管道伸缩变化的保护层。
国内最早的防腐胶粘带技术产品聚乙烯防腐胶粘带,是1990年华北油田橡胶制品暨防腐技术研究所,为防腐胶带技术立项,被列为华北油田管理局科研攻关项目,1991年被当时的中国石油天然气总公司列为“油气集输系统腐蚀与保护研究”技术课题和”八五“规划攻关项目。开发共挤热复合聚乙烯防腐胶带技术。历经三年努力,建成了复合工艺试验线,首批技术性能与Polykcn胶带相当的聚乙烯防腐胶带合格产品于1993年3月下线。
复合聚乙烯防腐胶带的研制成功,改变了传统的三布四石油沥青防腐工艺,克服了易出现的漏涂现象和耐电压的的问题,并避免了生产过程中造成的环境污染和对人体的侵害,确保了防腐层的耐久性和使用寿命,减少了作业强度和操作的安全性,综合机械化程度也有了更大的提升,工作效率出现质的飞跃,材料和人工成本也有不同的降低。
目前聚乙烯防腐冷缠带,已是防腐蚀保护涂层中不可缺少的材料,已广泛应用于油气、化工、供水、矿工、城建、热电等各种行业的钢质管道外壁防腐,她的简便性、易操作性更是被受信赖。随着时间的推移和技术的进步,防腐胶粘带从最初的单一产品发展为包含底漆、内带、外带等多种配套组件的完整防腐体系,并且制定了相应的国际和行业标准以确保其质量和使用效果。
涂刷防腐胶粘带配套底漆一遍+聚乙烯防腐胶粘带分别选用0.5mm或0.6mm内带和外带各以50~55%搭接绕带,各有两层来完成防腐层厚度≥2.0mm。
复合型聚乙烯防腐胶粘带,主要是指用于石油、城市建设中的给排水和煤气输送等埋地钢质管道外,胶层使用丁基型的热缩溶胶。
内层以搭接带宽的15%缠绕粘弹体防腐带;外保护层采用网状聚丙烯胶粘带,以搭接带宽的50%形式缠绕一遍形成两层。
厚胶型防腐胶粘带适用于油气、化工、城建等行业,钢质地埋长输管线防腐、管道接口处的防腐及旧管线的防腐修复,与配套底漆组合使用。
防腐胶粘带配套底漆是用来增强防腐胶带胶层与需防腐表面的粘接力和密封性,抗酸碱和耐老化,长期抗氧化,提高防腐蚀效果等作用。