聚丙烯防腐胶粘带是一种常用的管道防腐材料，具有耐腐蚀、耐老化、耐高温等优点。但是，在施工过程中，如果操作不当，可能会导致漏点。此外，还应定期对聚丙烯防腐胶粘带进行检查，发现漏点及时修补。
目视检测：目视检查胶带表面是否有裂纹、脱落等缺陷。
点火火检测：聚丙烯胶粘带防腐层进行检漏测试时，首先调整好电火花检漏仪，设定大于等于5V／m数据，探头接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度滑动，观察是否有漏涂或电压击穿点。当连续检测时，检漏电压应每4小时校正一次。
防腐层漏点补涂时，将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷定型胶，固化后应再次进行漏点检测至符合要求。
1、管道连接焊接处防腐绝缘套的固定片已经损坏并且脱落，从而导致聚丙烯防腐胶粘带出现漏点。
2、管道直接放置在沟底锋利的大石头上，可能因为回填过程中未注意沟底情况，导致石头顶破防腐层。
3、焊点处的防腐胶与管道脱离，导致聚丙烯防腐冷缠带出现漏点。
4、管道防腐层存在砸伤痕迹，可能是回填过程中因回填不慎，导致回填石头砸伤、擦伤、碰伤管道防腐层，从而出现漏点。
5、胶粘剂不均匀：在制造过程中，胶粘剂可能没有均匀地涂布在胶带上，导致漏点的出现。
6、胶带材料问题：胶带材料本身可能存在缺陷，如孔洞或破损，导致漏点的产生。
7、 使用环境问题：胶带在使用过程中可能受到温度、湿度等环境因素的影响，导致胶粘剂失效或胶带材料变形，从而产生漏点。胶带施工时，环境温度应在5℃以上，湿度应在65%以下。
8、胶带施工不规范：管道表面应清洁干净，无油污、锈蚀等杂质，否则会影响胶带的粘结力。胶带粘贴时，应确保胶带与管道表面紧密贴合，没有气泡、皱褶等缺陷。
