聚丙烯防腐胶带缠绕施工主要分手工缠绕、机械缠绕两大类，适应于管道口径及施工场景，选择何种方式取决于工程规模、管道规格、施工环境、质量要求及预算。
这是常用方法，适用于小规模作业、维修、复杂构件或现场条件受限的情况。优点是工具简单，灵活性强，不受场地和形状限制。缺点是效率低、质量不好把控。
使用由电机驱动、沿轨道或小车行走的专业缠绕设备，是长距离现场施工的主流方法。优点是质量高并稳定可靠，搭接均匀，外观平整美观，效率高，施工速度快，适合大规模作业；缺点是需要购买专用设备，对管道直线度和现场空间有一定要求，对异形件适应性差。
无论采用哪种方式，都必须遵循表面处理、涂刷底漆、胶带缠绕和后处理与检查的步骤，才能确保质量。对于重要的主干管道，机动缠绕机能够较好保证整体防腐层质量；而对于复杂的局部处理，则离不开熟练的手工操作。
1、在缠绕聚丙烯胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙（指螺旋管），可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的胶条缠绕于焊缝上在施工，一次保证施工质量。
2、使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证聚丙烯胶粘带的均匀拉力。使聚丙烯胶粘带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。
3、在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕胶粘带，胶带搭边在20-30mm，当一卷胶带不能缠完钢管时，胶带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，缠绕方向应与焊缝方向一致。在缠绕前最好将基带一端浸入底胶中约20mm，沾上底胶后再缠。对缠绕好的另一端也要求做同样的处理。
4、缠绕聚丙烯胶粘带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不得翘起。缠绕后的胶粘带防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损。
