聚丙烯胶粘带的脱胶现象一致困扰大家，以我司多年的工厂制造技术经验分析，聚丙烯防腐胶粘带脱胶的原因涉及材料、工艺、环境及施工等多个方面，主要原因可以归结为以下几个方面：
聚丙烯胶粘带的质量不佳的基材，如编织密度和平整度不足的聚丙烯编织土工布，会导致防腐胶粘剂的附着力下降，有的基材胶粘剂不能很好地浸润和粘附在聚丙烯膜基材上，导致胶层与膜层分离，从而引发脱胶。
胶粘剂中的橡胶成分含量、石油沥青的牌号以及耐温性等因素都会影响胶粘带的粘附性能，如胶粘剂中的橡胶成分含量低，或选用了耐温性差的石油沥青，制成的胶粘带都会易脆化容易脱胶。生产过程中胶层涂布不均匀或厚度达不到设计要求，导致局部粘接力薄弱，或胶粘带储存时间过长或储存条件不当（高温、高湿、阳光直射），导致胶粘剂提前老化失效。
钢管表面存在油污、灰尘或其他污染物，这些物质会形成隔离层，阻止胶粘剂与钢管金属表面形成有效的分子级接触和粘接容易造成脱胶。表面处理不好容易造成脱胶的另外一个常见原因时喷砂除锈后表面粗糙度不够，适当的粗糙度（锚纹深度）能增加胶粘剂与金属的实际接触面积，提供机械咬合力，如果表面过于光滑，胶粘剂无法有效“抓住”基材也会容易造成脱胶。
缠绕张力不足：缠绕时施加的张力不够，胶带未能紧密贴合钢管表面，留有气泡或空隙，影响胶粘剂的充分浸润和接触压力会造成胶带脱胶。
缠绕重叠宽度不足：未达到规范要求的重叠率（通常为50-55%），导致搭接处密封不严，边缘翘起或剥离容易造成胶带脱胶。
施工温度过低：环境温度和钢管表面温度过低（通常要求高于露点温度3°C以上，且不低于5°C或按产品说明要求），导致胶粘剂变硬、流动性变差，无法充分浸润被粘表面。
施工温度过高：高温下胶粘剂可能过度软化甚至流淌，内聚强度下降，缠绕时易变形、产生皱褶，冷却固化后应力不均导致脱胶。
缠绕速度过快：导致胶带未能充分滚压密实，胶粘剂与被粘表面接触时间短，浸润不充分。
滚压不充分：缠绕后未使用压辊进行充分、均匀的滚压，未能排出空气、确保胶带完全贴合基材并建立足够的接触压力。
未涂敷或错误涂敷底漆：某些聚丙烯胶粘带系统要求在钢管表面先涂一层配套的底漆（通常为丁基橡胶类）。底漆能增强胶粘剂与金属的粘结力，并填充微小孔隙。未涂底漆或底漆涂敷不均、过厚、过薄、未表干就缠绕胶带都会导致脱胶。使用了不配套的底漆也是致命错误。
环境温度对聚丙烯防腐胶粘带的粘附性能有显著影响，在低温环境下施工胶粘剂的粘性会降低，柔韧性下降导致粘附力不足；而在高温环境下，胶粘剂可能因软化而失去粘性，降低其内聚强度，可能导致蠕变剥离同样造成胶带脱胶。
施工过程中环境湿度过高也可能导致胶粘带与基材之间的粘附力下降，水分可能渗入胶粘剂与基材之间，破坏粘附界面，也会引发胶带脱胶。
建议用户在选购聚丙烯胶粘带时，多了解下产品材料知识，选用具有一定初粘效果、内聚力较大性能稳定的产品，表面处理时严格把控钢管表面处理质量（清洁度、粗糙度），严格遵守施工工艺规范（控制温度露点、缠绕张力、重叠率、滚压密实、涂底漆等就会避免因脱胶对你造成困扰。
