防腐胶粘带施工后出现气泡的原因可能有以下几种，并介绍相应原因的解决办法：
如果施工前没有彻底清洁粘贴表面，例如有灰尘、油污或其他杂质，这些杂质可能会导致气泡形成。解决办法为在施工前，务必彻底清洁粘贴表面，确保表面干净无尘。
在施工过程中，如果没有将空气完全排除，就会在粘贴胶带时形成气泡。如人工缠绕由于用力不均匀造成防腐胶粘带一边紧一边松，松的一边空气进入，产生气泡。解决办法为缠绕施工时使用专门的工具，如刮板或辊筒，帮助将空气排除，确保胶带与粘贴表面紧密贴合。另外施工缠绕时的角度要保持尽可能的不变，搭接要均匀，不要有的搭接不够，有的搭接过大，有比较简易的施工工具做辅助。
如果在高温环境下施工，胶带可能会因为胶粘剂的流动性增加而产生气泡。解决办法为在施工时，尽量避免在高温环境下操作，以减少胶粘剂流动性增加的可能性。
钢管表面易附着水蒸气，如不清除干净后施工，水蒸气被密封在钢管内，就会产生气泡。解决办法是在缠绕防腐胶粘带前进行除水，尽量在温度升高后，太阳晒干水分后再缠绕。
防腐胶带太宽，与钢管不搭配，施工时钢管和胶带之间的空气未挤净，特别是中午经太阳暴晒，易打折起皱，也会起泡。遇到这样现象应注意缠防腐胶粘带时原则上管子的管径小选用窄胶带，管子的管径大选用宽胶带，胶带缠绕时的拉力和胶带的宽度有一定关系，窄胶带在缠绕时不需很大的拉力，宽胶带在缠绕时要适当的加大拉力。
防腐胶粘带施工中拉力不够紧，致使钢管和胶带之间的空气未挤净，经太阳暴晒，更易出现气泡。解决办法是聚乙烯防腐胶带绕时要尽量拉紧，张力的保持要尽量一致。
底漆与胶层之间产生化学反应的化学物质导致起泡。不合适的底漆和胶带胶层，防腐系统可能因为没有附着力或物理性能为高性能涂料提供合适的附着，导致某些溶剂从底材上脱离起鼓。解决办法是尽量用防腐胶粘带自带的防腐底漆，避免用带有腐蚀的不合格底漆，不用有化学杂物的底漆。
要注意的是当天气较热或阳光充足时，产生的气泡可靠防腐冷缠带本身的弹性及自恢复能力消失。但是施工造成的空鼓属于气泡，应抓紧时间清理掉。
